在工業(yè)4.0浪潮下，汽車企業(yè)會逐漸開始向定制化生產轉型。而實現(xiàn)定制化生產，對現(xiàn)
有的傳統(tǒng)大規(guī)模制造生產線提出了挑戰(zhàn)，能實現(xiàn)定制化生產的生產線，必然是高柔性化，甚至是“超柔性化”的。
電動工具系統(tǒng)采用的電動單軸或多軸擰緊機、電動力矩槍用來在車輛裝配過程中進行力矩擰緊操作，在擰緊操作中需要通過MES系統(tǒng)對擰緊操作防錯結果進行記錄、并綁定到被擰緊的車輛上，用于生產過程的質量管控。MES/Andon系統(tǒng)需要與電動工具系統(tǒng)進行集成并與力矩控制器通信。
電動工具系統(tǒng)包括力矩槍以及力矩控制器，力矩控制器中針對不同的車型執(zhí)行不同的擰緊程序，記錄每次擰緊以及每個軸的擰緊數值，并與其預定義的力矩標準值進行比對，判斷是擰緊操作否正確合格，電動工具供應商提供對力矩控制器的編程和調試工作。
網絡布局上可采用PLC方式和無線方式兩種
單軸電動擰緊系統(tǒng)主要由擰緊執(zhí)行器、 PLC控制模塊和上位機組成。擰緊執(zhí)行器包括速度傳感器、扭矩傳感器、角位移傳感器、電機模塊及減速機構；PLC?控制模塊包含扭矩控制、角度監(jiān)測、安全防護等；上位機界面的功能包括擰緊參數設置、即時扭矩和即時轉角的顯示等。
電動工具系統(tǒng)一般由控制器、工具及電纜（無線工具沒有電纜）組成，控制器控制工具擰緊及對外進行交互通訊。
各行各業(yè)對裝配工藝的要求越來越高，先進的裝配工藝需要先進的工藝設備。因此，一套功能完善的智能電動擰緊系統(tǒng)的作用也日益突出。智能電動擰緊系統(tǒng)具有控制穩(wěn)定，安全性能高，操作簡便易行，讀數方便直觀等特點，應用前景廣泛。
